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2019

09-12


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离子注入技术在提高铝合金点焊电极寿命中的应用
天津大学材料学院院长连金瑞尹成平进行了研究和讨论。铝及其合金由于其高比强度,耐腐蚀性,易加工和外观以及耐久性而越来越多地用于航空航天和造船业。 ,铁路车辆和汽车制造等工业领域。在各种连接方法中,电阻点焊具有原理简单,效率高,成本低,表面美观的优点。它是一种广泛使用的接合方法,但是当合金点焊时电极燃烧非常严重。在将电极焊接数十个甚至更少的焊点之后,电极可能被烧毁以引起严重的飞溅或甚至是合格的熔核,这可能影响焊料的质量。通过点焊限制铝合金的大规模加工已成为一个关键问题。 1电极燃烧原因分析1.1铝及其合金的特性铝本身的某些特性使其焊接性差。一个原因是铝的导电性和导热性非常好。其体积阻力仅为钢的三分之一。因此,当点焊铝合金时,必须使用比相同厚度的钢板大得多的焊接电流来产生足够的电阻热以形成熔核。另外,在铝合金的表面上容易形成致密的氧化膜。该氧化膜是脆性的并且具有非常高的电阻率。在点焊期间,氧化膜在电极压力的作用下破裂。在电极和铝合金之间形成局部接触。 1.2焊接过程中电极的燃烧经常与工件接触。由于点焊工艺本身的特点,铝合金具有导电性和导热性强的特点,易在表面形成氧化膜,使焊条和工件接触面在焊接过程中产生高温。处理。铜电极和铝在高温下形成合金相以烧制电极。根据铝板表面氧化膜的厚度,有两种燃烧方式,如图1所示。这些因素的综合作用提高了电极的耐燃性,电极寿命延长。 4结论实验表明,离子注入改性电极表面可以降低电极表面形成铜铝合金相的趋势,减少铝合金点焊过程中电极的粘附和飞溅。显着改善电极寿命并改善焊接质量。
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